Ekstrudiranje plastike, znano tudi kot ekstrudiranje plastificiranja, je neprekinjen proizvodni proces velikega obsega, pri katerem se termoplastični material – v obliki prahu, peletov ali granulatov – homogeno stopi in nato s pritiskom iztisne iz kalupa za oblikovanje.Pri vijačnem iztiskanju prihaja do pritiska zaradi vrtenja vijaka proti steni cevi.Ko plastična talina prehaja skozi matrico, pridobi obliko luknje matrice in zapusti ekstruder.Ekstrudirani izdelek se imenuje ekstrudat.
Tipičen ekstruder je sestavljen iz štirih con:
Feed Zone
V tem območju je globina leta konstantna.Razdalja med večjim premerom na vrhu letve in manjšim premerom vijaka na dnu letve je globina letve.
Prehodno območje ali območje stiskanja
Globina leta se v tem območju začne zmanjševati.Dejansko se termoplastični material stisne in začne plastificirati.
Mešalna cona
V tem območju je globina leta spet konstantna.Za zagotovitev, da je material popolnoma stopljen in homogeno zmešan, je lahko nameščen poseben mešalni element.
Območje merjenja
To območje ima manjšo globino leta kot v mešalnem območju, vendar ostaja konstantno.Prav tako pritisk potiska talino skozi oblikovalno matrico v tem območju.
Po drugi strani taljenje polimerne mešanice povzročijo trije glavni dejavniki:
Prenos toplote
Prenos toplote je energija, ki se prenese iz motorja ekstruderja na gred ekstruderja.Na taljenje polimera vplivata tudi profil vijaka in čas zadrževanja.
Trenje
To je posledica notranjega trenja prahu, profila vijaka, hitrosti vijaka in hitrosti podajanja.
Cev ekstruderja
Za vzdrževanje temperature v sodih se uporabljajo trije ali več neodvisni regulatorji temperature.
Čas objave: 8. oktober 2022
