Obstaja veliko vrst plastičnih plošč s široko paleto uporabe. Trenutno so glavne vrste polivinilklorid, polistiren in poliester (PET). PET plošča ima dobro zmogljivost in izpolnjuje zahteve nacionalnega higienskega indeksa za oblikovane izdelke in mednarodne zahteve za varstvo okolja. Spadajo v okoljevarstveno mizo. Trenutno mora embalaža izpolnjevati zahteve glede varstva okolja in recikliranja, zato je povpraševanje po PET ploščah čedalje večje. Ta članek obravnava predvsem proizvodni proces in pogoste težave PET plošč.
Tehnologija izdelave PET plošč:
(1) PET plošča
Tako kot druge plastike so lastnosti PET plošč tesno povezane z molekulsko maso. Molekulsko maso določa intrinzična viskoznost. Višja kot je intrinzična viskoznost, boljše so fizikalne in kemijske lastnosti, vendar slaba fluidnost in težave pri oblikovanju. Nižja kot je intrinzična viskoznost, slabše so fizikalne in kemijske lastnosti ter udarna trdnost. Zato mora biti intrinzična viskoznost PET plošče 0,8dl/g-0,9dl/g.
(2) Potek proizvodnega procesa
Glavnioprema za proizvodnjo PET ploščvključuje kristalizacijske stolpe, sušilne stolpe, ekstruderje, rezilne glave, kalandre s tremi valji in navijalke. Proizvodni proces je: kristalizacija surovin-sušenje-ekstrudiranje plastificiranje-ekstruzijsko oblikovanje-kalandriranje in oblikovanje-navijanje izdelkov.
1. Kristalizacija. Rezine PET se segrejejo in kristalizirajo v kristalizacijskem stolpu, da se poravnajo molekule, nato pa se poveča temperatura posteklenitve rezin, da se prepreči oprijem in zamašitev lijaka med postopkom sušenja. Kristalizacija je pogosto bistven korak. Kristalizacija traja 30-90 minut, temperatura pa je pod 149°C.
2. Suho. Pri visokih temperaturah bo voda hidrolizirala in razgradila PET, kar bo povzročilo zmanjšanje njegove značilne adhezije, njegove fizikalne lastnosti, zlasti udarna trdnost, pa se bodo zmanjšale, ko se bo zmanjšala molekulska masa. Zato je treba pred taljenjem in ekstrudiranjem PET posušiti, da se zmanjša vsebnost vlage, ki mora biti manjša od 0,005%. Za sušenje se uporablja razvlaževalni sušilnik. Zaradi higroskopičnosti PET materiala, ko voda prodre globoko v površino rezine, pride do nastanka molekularnih vezi, drugi del vode pa prodre globoko v rezino, kar oteži sušenje. Zato navadnega vročega zraka ni mogoče uporabiti. Točka rosišča vročega zraka mora biti nižja od -40C, vroč zrak pa vstopa v sušilni lijak skozi zaprt krog za neprekinjeno sušenje.
3. Stisnite. Po kristalizaciji in sušenju se PET pretvori v polimer z očitnim tališčem. Temperatura oblikovanja polimera je visoka in območje nadzora temperature je ozko. Za ločevanje nestaljenih delcev od taline se uporablja pregradni vijak, specifičen za poliester, kar pomaga vzdrževati daljši strižni proces in poveča zmogljivost ekstruderja. Sprejema prilagodljivo ustno matrico s poenostavljeno dušilno loputo. Glava kalupa je zožena. Poenostavljena vodila in robovi matrice brez prask nakazujejo, da mora biti zaključek dober. Grelec kalupa ima drenažno in čistilno funkcijo.
4.Hlajenje in oblikovanje. Ko talina pride iz glave, neposredno vstopi v kalandr s tremi valji za kalandriranje in hlajenje. Razdalja med koledarjem s tremi valji in glavo stroja je na splošno približno 8 cm, ker če je razdalja prevelika, se bo plošča zlahka povesila in zmečkala, kar bo povzročilo slab zaključek. Poleg tega sta zaradi velike razdalje odvajanje toplote in ohlajanje počasno, kristal pa postane bel, kar ni ugodno za kotaljenje. Kalandirna enota s tremi valji je sestavljena iz zgornjega, srednjega in spodnjega valja. Gred srednjega valja je pritrjena. Med postopkom hlajenja in kalandriranja je temperatura površine valja 40°C-50C. Gred zgornjega in spodnjega valja se lahko premika gor in dol.
Čas objave: 28. septembra 2023
