Izdelujemo predvsem PVC stropne plošče,stenske plošče, WPC vratni okvirji, okna, stroji za ekstrudiranje kanalov.
Kot vsi vemo, je PVC (polivinilklorid) toplotno občutljiva plastika, poleg tega pa je tudi njegova svetlobna stabilnost slaba. Pod delovanjem toplote in svetlobe je enostavno de-HCl reakcijo, ki jo običajno imenujemo razgradnja. Posledica razgradnje je zmanjšanje trdnosti plastičnih izdelkov, razbarvanje, pojavljanje črnih linij, v hujših primerih pa izdelki izgubijo uporabno vrednost. Dejavniki, ki vplivajo na razgradnjo PVC-ja, vključujejo strukturo polimera, kakovost polimera, stabilizacijski sistem, temperaturo oblikovanja in tako naprej. Po izkušnjah je porumenelost PVC profilov največkrat posledica paste na matrici. Razlog je v tem, da je pretočni kanal matrice nerazumen ali lokalno poliranje v pretočnem kanalu ni dobro in obstaja območje stagnacije. Rumena linija PVC profilov je večinoma zalepljena v cev stroja. Glavni razlog je mrtvi kot med sitastimi ploščami (ali prehodnimi rokavi) in pretok materiala ni enakomeren. Če je rumena črta navpično ravna na PVC profilu, je stoječi material na izstopu iz matrice; če rumena črta ni ravna, je v glavnem na prehodnem rokavu. Če se rumena črta pojavi tudi, ko sta formula in surovine nespremenjeni, je treba razlog iskati predvsem v mehanski strukturi ter najti in odpraviti izhodišče razgradnje. Če razloga ni mogoče najti v mehanski strukturi, je treba upoštevati, da je težava v formuli ali postopku. Ukrepi za preprečevanje degradacije vključujejo naslednje vidike:
(1) Strogo nadzorujte tehnične kazalnike surovin in uporabljajte kvalificirane surovine;
(2) Oblikovanje razumnih pogojev procesa oblikovanja, pod katerimi PVC materialov ni enostavno razgraditi;
(3) Oprema za vlivanje in kalupi morajo biti dobro strukturirani, mrtvi koti ali vrzeli, ki lahko obstajajo na kontaktni površini med opremo in materiali, pa morajo biti odpravljeni; pretočni kanal mora biti poenostavljen in ustrezne dolžine; izboljšati je treba grelno napravo, izboljšati je treba občutljivost naprave za prikaz temperature in učinkovitost hladilnega sistema.
upogibna deformacija
Upogibanje in deformacija PVC profilov je pogost problem v procesu ekstrudiranja. Razlogi so: neenakomeren izpust iz matrice; nezadostno hlajenje materiala med ohlajanjem in strjevanjem ter nedosledno naknadno krčenje; opremo in druge dejavnike
Koncentričnost in ravnost celotne linije ekstruderja sta predpogoja za reševanje upogibne deformacije PVC profilov. Zato je treba ob vsaki zamenjavi kalupa popraviti koncentričnost in ravnost ekstruderja, matrice, kalibrirne matrice, rezervoarja za vodo itd. Med njimi je zagotavljanje enakomernega odvajanja matrice ključno za reševanje krivljenja PVC profilov. Matrico je treba pred zagonom stroja skrbno sestaviti, reže med posameznimi deli pa morajo biti enake. Prilagodite temperaturo matrice. Če je prilagoditev neveljavna, je treba stopnjo plastifikacije materiala ustrezno povečati. Pomožna nastavitev Nastavitev stopnje vakuuma in hladilnega sistema kalupa za nastavljanje je nujno sredstvo za reševanje deformacije PVC profilov. Treba je povečati količino hladilne vode na strani profila, ki nosi natezno obremenitev; metoda mehanskega zamaknjenega središča se uporablja za prilagoditev, to je za prilagoditev med proizvodnjo. Pozicijski vijaki na sredini kalibrirne matrice so vzvratno rahlo prilagojeni glede na smer upogibanja profila (pri uporabi te metode je potrebna previdnost, in znesek prilagoditve ne sme biti prevelik). Pozornost pri vzdrževanju plesni je dober preventivni ukrep. Pozorni morate biti na delovno kakovost kalupa ter vzdrževati in vzdrževati kalup kadar koli glede na dejansko stanje.
Z upoštevanjem zgornjih ukrepov je mogoče odpraviti upogibno deformacijo profila in zagotoviti, da bo ekstruder stabilno in normalno proizvajal visokokakovostne PVC profile.
Udarna trdnost pri nizki temperaturi
Dejavniki, ki vplivajo na nizkotemperaturno udarno trdnost PVC profilov, vključujejo formulo, strukturo profila, kalup, stopnjo plastifikacije, preskusne pogoje itd.
(1) Formula
Trenutno se CPE pogosto uporablja kot modifikator vpliva. Med njimi ima CPE z masnim deležem 36% klora boljši modifikacijski učinek na PVC, odmerek pa je na splošno 8-12 masnih delov. Elastičnost in združljivost s PVC.
(2) Struktura profila
Kakovostni PVC profili imajo dobro strukturo preseka. Na splošno je konstrukcija z majhnim prečnim prerezom boljša od konstrukcije z velikim prečnim prerezom, položaj notranje armature na prečnem prerezu pa mora biti ustrezno nastavljen. Povečanje debeline notranjega rebra in sprejetje prehoda krožnega loka na povezavi med notranjim rebrom in steno sta koristna za izboljšanje udarne trdnosti pri nizkih temperaturah.
(3) Plesen
Vpliv kalupa na nizkotemperaturno udarno trdnost se odraža predvsem v tlaku taline in nadzoru napetosti med hlajenjem. Ko je recept določen, je tlak taline v glavnem povezan z matrico. Profili, ki prihajajo iz matrice, bodo z različnimi metodami hlajenja povzročili različne porazdelitve napetosti. Nizkotemperaturna udarna trdnost PVC profilov je slaba tam, kjer je napetost koncentrirana. Ko so PVC profili izpostavljeni hitremu ohlajanju, so nagnjeni k velikim obremenitvam. Zato je postavitev kanala za hladilno vodo kalupa za umerjanje zelo kritična. Temperatura vode je običajno nadzorovana pri 14°C-16°C. Metoda počasnega hlajenja je koristna za izboljšanje udarne trdnosti PVC profilov pri nizkih temperaturah.
Da bi zagotovili dobro stanje kalupa, redno čistite matrico, da preprečite, da bi nečistoče zamašile matrico zaradi dolgotrajne neprekinjene proizvodnje, kar ima za posledico zmanjšan izkoristek in tanka podporna rebra, ki vplivajo na udarno trdnost pri nizkih temperaturah. Redno čiščenje kalibracijskega kalupa lahko zagotovi zadosten kalibracijski vakuum in pretok vode kalibracijskega kalupa, da se zagotovi zadostno hlajenje med proizvodnim procesom profila, zmanjša napake in zmanjša notranji stres.
(4) Stopnja plastifikacije
Veliko število raziskav in rezultatov testiranj kaže, da je najboljša vrednost nizkotemperaturne udarne trdnosti PVC profilov dosežena pri stopnji plastifikacije 60%-70%. Izkušnje kažejo, da lahko "visoka temperatura in nizka hitrost" ter "nizka temperatura in visoka hitrost" dosežeta enako stopnjo plastificiranja. Vendar je treba pri proizvodnji izbrati nizko temperaturo in visoko hitrost, ker se lahko poraba ogrevalne energije zmanjša pri nizki temperaturi, učinkovitost proizvodnje pa se lahko izboljša pri visoki hitrosti, strižni učinek pa je očiten, ko je ekstruder z dvojnim polžem ekstrudiran pri visoki hitrosti.
(5) Preskusni pogoji
GB/T8814-2004 ima stroge predpise o preskusih udarca pri nizkih temperaturah, kot so dolžina profila, masa udarnega kladiva, polmer glave kladiva, pogoji zmrzovanja vzorcev, preskusno okolje itd. Da bi bili rezultati preskusa točni, morajo biti zgornji predpisi strogo upoštevati.
Med njimi: "vpliv padajoče uteži na sredino vzorca" je treba razumeti kot "udarec padajoče uteži na sredino votline vzorca", tak rezultat preskusa je bolj realističen.
Ukrepi za izboljšanje delovanja pri nizkih temperaturah so naslednji:
1. Strogo preverite kakovost uporabljenih materialov in bodite pozorni na status materiala izpusta matrice in vakuumske odprtine. Izcedek matrice mora biti enake barve, imeti določen sijaj in izcedek mora biti enakomeren. Pri ročnem gnetenju mora imeti dobro elastičnost. Material na vakuumski odprtini glavnega motorja je v stanju "ostanka fižolove skute" in ne more oddajati svetlobe, ko je prvotno plastificiran. Parametri, kot sta tok glavnega motorja in tlačni tlak, morajo biti stabilni.
2. Standardizirajte nadzor procesa, da zagotovite učinek plastificiranja. Uravnavanje temperature bi moralo potekati kot "povodni" postopek. Sprememba temperature ogrevanja od prve cone ekstruderja do glave mora biti tipa "bazen". Spremenite na "notranje in zunanje ravnotežje", da zagotovite enakomerno segrevanje materiala. V primeru enake formule se postopek ekstrudiranja ne bi smel močno spremeniti.
Čas objave: jun-07-2023
