Tipični materiali za iztiskanje
V procesu ekstrudiranja se uporablja široka paleta materialov. Tu lahko vzamemo primer postopka ekstrudiranja PVC-ja. Nekateri drugi materiali so polietilen, acetal, najlon, akril, polipropilen, polistiren, polikarbonat in akrilonitril. To so primarni materiali, ki se uporabljajo v procesu ekstrudiranja. Vendar postopek ni omejen na te materiale.
Osnovno znanje opostopek iztiskanja plastike
Postopek iztiskanja plastike se bo začel z zamenjavo surove smole. Najprej ga položite v lijak ekstruderja. Kadar smola nima dodatkov za nekatere specifične aplikacije, se dodatki dodajo v lijak. Po namestitvi se smola dovaja iz dovodne odprtine lijaka in nato vstopi v cev ekstruderja. V cevi je vrtljivi vijak. To bo dovajalo smolo, ki bo potovala znotraj dolgega cevi.
Med tem postopkom je smola izpostavljena visokim temperaturam. Ekstremne temperature lahko stopijo materiale. Odvisno od temperature cevi in vrste termoplasta se lahko temperatura razlikuje od 400 do 530 stopinj Fahrenheita. Poleg tega ima veliko ekstrudorjev cev, ki povečuje toploto od nalaganja do podajanja do taljenja. Celoten postopek zmanjša tveganje plastične razgradnje.
Plastika bi se stopila in dosegla konec soda, kjer bi jo filter pritisnil na dovodno cev in na koncu umrla. Med postopkom iztiskanja bodo uporabljena sita za odstranjevanje kontaminantov iz staljene plastike. Število sit, poroznost sit in nekateri drugi dejavniki so nadzorovani, da se zagotovi enakomerno taljenje. Poleg tega protitlak pomaga pri enakomernem taljenju.
Ko staljeni material doseže dovodno cev, se dovaja v votlino kalupa. Nazadnje se ohladi in strdi, da nastane končni izdelek. Sveže izdelana plastika ima zaprto vodno kopel, ki pospeši proces hlajenja. Vendar pa bodo med ekstrudiranjem listov vodno kopel nadomestili ohlajeni zvitki.
Glavni koraki pripostopek iztiskanja plastičnih cevi
Kot smo že omenili, postopek iztiskanja plastike proizvaja široko paleto izdelkov, od gradbenih materialov do industrijskih delov, električnih ohišij, okenskih okvirjev, robov, vremenskih trakov in ograj. Vendar pa bo postopek izdelave vseh teh različnih izdelkov enak z minimalnimi razlikami. Obstaja več načinov vdora plastičnih cevi.
Materialno taljenje
Surovine, vključno z granulami, prahom ali granulami, bodo naložene v lijak. Po tem se material dovaja v ogrevano komoro, imenovano ekstruder. Material se topi, ko gre skozi ekstruder. Ekstruderji imajo dva ali enega vrtljivega vijaka.
Filtracija materiala
Ko se material stopi, se začne postopek filtracije. Staljeni material bo tekel iz lijaka skozi grlo do vrtljivega polža, ki poteka znotraj ekstruderja. Vrtljivi polž deluje v vodoravnem sodu, kjer se staljeni material filtrira, da se doseže enotna konsistenca.
Določanje dimenzij staljenega materiala
Lastnosti plastičnih materialov se razlikujejo glede na surovine, uporabljene v procesu. Vse surovine pa so toplotno obdelane. Ti materiali bodo pri določenih temperaturah izpostavljeni ekstremni vročini. Stopnje temperature se razlikujejo glede na surovino. Med zaključkom postopka bo staljeno plastiko potisnila odprtina, imenovana kalup. Material oblikuje v končni izdelek.
Post obdelava
V tem koraku bo izrez profila zasnovan tako, da ima enakomeren in gladek pretok od cilindričnega profila ekstruderja do končne oblike profila. Omeniti velja, da je za pridobitev zanesljivih in kakovostnih izdelkov zelo pomembna doslednost plastičnega toka.
Materialno hlajenje
Plastika bo iztisnjena iz kalupa in prepeljana skozi trak, da se ohladi. Ta vrsta traku se imenuje tekoči trak. Po tem koraku se končni izdelek ohladi z vodo ali zrakom. Omeniti velja, da bo postopek podoben brizganju. Toda razlika je v tem, da staljeno plastiko stisne kalup. Toda pri brizganju postopek poteka skozi kalup.
Čas objave: 20. julij 2023
