Ekstrudiranje plastike, kot so UPVC (trdi polivinilkloridni) profili ali cevni izdelki, se v glavnem oblikuje z mešanjem, ekstruzijsko obdelavo, oblikovanjem, odstranjevanjem in rezanjem PVC smole in sorodnih dodatkov. Dejavniki, ki vplivajo na učinkovitost izdelkov, pokrivajo vse korake proizvodnega procesa. Vsak korak je medsebojno povezan in vpliva drug na drugega prek medijev izdelka. Eno težavo lahko kompenziramo z drugimi koraki znotraj določenega obsega, tako da vsak korak postane organizem. Med njimi so surovine, oprema za formule in operativne tehnike glavni dejavniki v procesu iztiskanja plastike, ki neposredno vplivajo na kakovost in rezultat iztiskanja. Ta članek se osredotoča na vpliv na ekstruzijo z vidika opreme za ekstruzijo in surovin.
Na splošno PVCizdelki uporabljajo naslednje dodatke za postopek ekstruzije:
1.PVC smola:
Polivinilklorid, v angleščini imenovan PVC, je tretja najbolj proizvedena sintetična polimerna plastika na svetu (za polietilenom in polipropilenom). PVC je bil nekoč najbolj razširjena plastika za splošno uporabo na svetu in se je pogosto uporabljal. Obstajata dve vrsti PVC-ja: trdi (včasih skrajšano kot RPVC) in mehki. Trdi polivinilklorid se uporablja v gradbenih ceveh, vratih in oknih. Uporablja se tudi za izdelavo plastenk, embalaže, bančnih ali članskih izkaznic. Dodajanje plastifikatorjev naredi PVC mehkejši in bolj elastičen. Lahko se uporablja v ceveh, izolaciji kablov, tleh, oznakah, gramofonskih ploščah, napihljivih izdelkih in gumijastih nadomestkih.
stabilizator:
Ker je PVC smola toplotno občutljiva smola, začne termično razpadati, ko temperatura doseže približno 90 do 130 °C, sprošča nestabilni HCL in povzroči, da smola postane rumena. Ko se temperatura dvigne, postane barva smole temnejša, fizikalne in kemične lastnosti izdelka pa se zmanjšajo. Poleg izboljšanja proizvodnega procesa smolnih surovin reševanje problema razgradnje v glavnem vključuje dodajanje stabilizatorjev PVC smoli za absorbiranje in nevtralizacijo plina HCL ter odpravo njegovega katalitičnega razgradnega učinka. Običajno uporabljeni stabilizacijski sistemi vključujejo: svinčeve soli, organokositer, kovinska mila in stabilizatorje redkih zemelj.
Mazivo (PE vosek ali parafin):
Ena vrsta dodatka za izboljšanje mazljivosti in zmanjšanje adhezije vmesnika. Glede na funkcije jih delimo na zunanja maziva, notranja maziva ter notranja in zunanja maziva. Zunanje mazivo lahko zmanjša trenje med materialom in kovinsko površino, da prepreči, da bi se UPVC material oprijel cevi in vijaka po plastificiranju. Notranje mazivo lahko zmanjša trenje med delci znotraj materiala, oslabi kohezijo med molekulami in zmanjša viskoznost taline. Uporaba maziv pomembno vpliva na zmanjšanje obremenitve vijaka, zmanjšanje strižne toplote in povečanje učinka ekstruzije. Zasnova maziva v formulaciji je zelo pomembna.
Polnilni material:
Da bi izboljšali trdoto in togost izdelkov, zmanjšali deformacijo izdelka in zmanjšali stroške surovin, se pri proizvodnji izdelkov iz UPVC pogosto dodajajo polnila, kot je CaCO 3.
Modifikator obdelave (ACR):
Glavni namen je izboljšati zmogljivost obdelave materialov, pospešiti plastifikacijo PVC smole ter izboljšati fluidnost, toplotno deformacijo in površinski sijaj izdelkov.
Modifikator vpliva:
Glavni namen je izboljšati odpornost izdelkov na udarce, izboljšati žilavost izdelkov in izboljšati učinek plastificiranja. Pogosto uporabljeni modifikatorji za UPVC so CPE (klorirani polietilen) in akrilatna modifikacija za udarce.
Mehanizem plastificiranja opreme za iztiskanje plastike in vpliv sestavin formule nanj:
Obstaja veliko opreme za ekstrudiranje plastike. Glavni, ki se uporabljajo za ekstrudiranje trdih izdelkov UPVC, so nasprotno vrteči se ekstruderji z dvojnim polžemkonični dvovijačni ekstruder. V nadaljevanju je obravnavan predvsem mehanizem plastificiranja običajno uporabljenih ekstruderjev za ekstrudiranje izdelkov UPVC.
Nasprotno rotacijski stožčasti dvovijačni ekstruder:
Čas objave: 29. december 2023
