Gostitelj ekstruderja plastike je ekstruder, ki je sestavljen iz ekstruzijskega sistema, prenosnega sistema ter ogrevalnega in hladilnega sistema.
1. ekstruzijski sistem
Ekstruzijski sistem vključuje polž, cev, lijak, glavo in kalup. Plastiko plastificiramo v enotno talino skozi ekstruzijski sistem, ki jo polž kontinuirano iztiska pod tlakom, ki se vzpostavi v procesu.
⑴Vijak: je najpomembnejši del ekstruderja, ki je neposredno povezan z obsegom uporabe in produktivnostjo ekstruderja, izdelan pa je iz visoko trdnega in proti koroziji odpornega legiranega jekla.
⑵Cilinder: je kovinski valj, običajno izdelan iz toplotno odporne, visoke tlačne trdnosti, močne, proti obrabi odporne proti koroziji legiranega jekla ali kompozitne jeklene cevi, obložene z legiranim jeklom. Cev sodeluje z vijakom za uresničitev drobljenja, mehčanja, taljenja, plastificiranja, izčrpavanja in stiskanja plastike ter neprekinjeno in enakomerno prenaša gumo v sistem za oblikovanje. Na splošno je dolžina soda 15- do 30-krat večja od njegovega premera, tako da je plastiko načeloma mogoče popolnoma segreti in plastificirati.
(3) Zalogovnik: Na dnu zalogovnika je nameščena zapiralna naprava za prilagajanje in prekinitev pretoka materiala. Stranski del lijaka je opremljen z razgledno luknjo in kalibracijsko dozirno napravo.
⑷ Glava stroja in kalup: Glava stroja je sestavljena iz notranjega tulca iz legiranega jekla in zunanjega tulca iz ogljikovega jekla. V glavi stroja je oblikovalni kalup. Nastavite in dajte plastiki potreben tlak za oblikovanje. Plastika je plastificirana in stisnjena v sodu stroja ter teče v kalup za oblikovanje glave stroja skozi porozno filtrirno ploščo vzdolž določenega pretočnega kanala skozi vrat glave stroja. Okoli jedrne žice se oblikuje neprekinjena gosta cevasta obloga. Da bi zagotovili, da je pot pretoka plastike v glavi stroja razumna in odpravili mrtvi kot nakopičene plastike, je pogosto nameščena stranska tulka. Za odpravo nihanj tlaka pri iztiskanju plastike je vgrajen tudi obroč za izravnavo tlaka. Na glavi stroja je tudi naprava za korekcijo in prilagajanje kalupa, ki je primerna za prilagajanje in popravljanje koncentričnosti jedra kalupa in tulca kalupa.
Glede na kot med smerjo toka glave in središčnico polža deli ekstruder glavo na poševno glavo (vključeni kot 120o) in pravokotno glavo. Lupina glave stroja je pritrjena na ohišje stroja s sorniki. Kalup znotraj glave stroja ima sedež jedra in je z matico pritrjen na vstopno odprtino glave stroja. Sprednji del sedeža jedra je opremljen z jedrom, jedrom in sedežem jedra. V sredini je luknja za prehod žice jedra, na sprednji strani glave stroja pa je nameščen obroč za izravnavo tlaka za izravnavo tlaka. Del za ekstruzijsko oblikovanje je sestavljen iz sedeža tulca matrice in tulca matrice. Položaj tulca matrice je mogoče nastaviti s pomočjo vijaka skozi oporo. , za prilagoditev relativnega položaja tulca kalupa glede na jedro kalupa, tako da se prilagodi enakomernost debeline ekstrudirane obloge, zunanja stran glave pa je opremljena z grelno napravo in napravo za merjenje temperature.
2.prenosni sistem
Funkcija prenosnega sistema je poganjanje polža in zagotavljanje navora in hitrosti, ki ju zahteva vijak med postopkom iztiskanja. Običajno je sestavljen iz motorja, reduktorja in ležaja.
Ob predpostavki, da je struktura v bistvu enaka, so proizvodni stroški reduktorja približno sorazmerni z njegovo skupno velikostjo in težo. Ker sta oblika in teža reduktorja veliki, to pomeni, da se pri izdelavi porabi več materialov, uporabljeni ležaji pa so tudi razmeroma veliki, kar poveča stroške izdelave.
Pri ekstrudorjih z enakim premerom polža hitri in visoko učinkoviti ekstruderji porabijo več energije kot običajni ekstruderji, moč motorja se podvoji, velikost okvirja reduktorja pa se ustrezno poveča. Toda visoka hitrost vijaka pomeni nizko redukcijsko razmerje. Pri reduktorju enake velikosti je prestavni modul nizkega reduktorskega razmerja večji od modula velikega redukcijskega razmerja, povečana pa je tudi nosilnost reduktorja. Zato povečanje prostornine in teže reduktorja ni linearno sorazmerno s povečanjem moči motorja. Če se prostornina iztiskanja uporabi kot imenovalec in se deli s težo reduktorja, je število hitrih in visoko učinkovitih ekstrudorjev majhno, število navadnih ekstrudorjev pa veliko.
Kar zadeva izhod enote, je moč motorja hitrega in visoko učinkovitega ekstruderja majhna, teža reduktorja pa majhna, kar pomeni, da so stroški proizvodnje na enoto hitrega in visoko učinkovitega ekstruderja nižji od navadnih ekstruderjev.
3.grelna in hladilna naprava
Ogrevanje in hlajenje sta nujna pogoja za delovanje postopka iztiskanja plastike.
⑴Ekstruder običajno uporablja električno ogrevanje, ki je razdeljeno na uporovno ogrevanje in indukcijsko ogrevanje. Grelna plošča je nameščena v vsakem delu trupa, vratu stroja in glavi stroja. Grelna naprava zunanje segreva plastiko v jeklenki, da se segreje na temperaturo, ki je potrebna za delovanje procesa.
(2) Hladilna naprava je nastavljena tako, da zagotavlja, da je plastika v temperaturnem območju, ki ga zahteva postopek. Natančneje, odpraviti odvečno toploto, ki nastane zaradi strižnega trenja vrtenja vijaka, da se prepreči razgradnja plastike, opekline ali težave pri oblikovanju zaradi previsoke temperature. Obstajata dve vrsti hlajenja cevi: vodno hlajenje in zračno hlajenje. Na splošno je zračno hlajenje bolj primerno za majhne in srednje velike ekstruderje, vodno hlajenje ali kombinacija obeh vrst hlajenja pa se pogosto uporablja za velike ekstruderje. Hlajenje vijakov v glavnem uporablja centralno vodno hlajenje za povečanje stopnje dobave trdnih materialov. , stabilizira izhod lepila in hkrati izboljša kakovost izdelka; toda hlajenje v lijaku je okrepiti transportni učinek na trdne materiale in preprečiti, da bi se plastični delci zlepili zaradi dviga temperature in blokirati dovodno odprtino, drugo pa je zagotoviti normalno delovanje prenosnega dela.
Čas objave: 20. aprila 2023
