• youtube
  • facebook
  • linkedin
  • družabni-instagram

Osnovni postopek iztiskanja plastičnih vijakov

Pred glavnim postopkom ekstruzije se shranjena polimerna krma zmeša z različnimi dodatki, kot so stabilizatorji (za toploto, oksidativno stabilnost, UV stabilnost itd.), barvni pigmenti, zaviralci gorenja, polnila, maziva, ojačitve itd., da se izboljša kakovost in predelava izdelkov.Mešanje polimera z dodatki prav tako pomaga doseči ciljne specifikacije profila lastnosti.
ekstruder-polža

 

 
Pri nekaterih smolnih sistemih se običajno uporablja dodaten postopek sušenja, da se prepreči razgradnja polimera zaradi vlage.Po drugi strani pa je za tiste, ki običajno ne potrebujejo sušenja pred uporabo, morda še vedno treba posušiti, zlasti če so bili shranjeni v hladnih prostorih in nenadoma postavljeni v toplejše okolje, kar je povzročilo kondenzacijo vlage na površini materiala.
Ko so polimer in dodatki zmešani in posušeni, se zmes gravitacijsko dovaja v dovodni lijak in skozi grlo ekstruderja.
Ena pogosta težava pri ravnanju s trdnimi materiali, kot je polimerni prah, je njegova sipkost.V nekaterih primerih lahko pride do premostitve materiala v lijaku.Tako se lahko uporabijo posebni ukrepi, kot je občasno vbrizgavanje dušika ali katerega koli inertnega plina, da se prepreči kopičenje polimera na površini dovodnega lijaka, s čimer se zagotovi dober pretok materiala.

dvopolžni ekstruder
Material teče navzdol v obročasti prostor med polžem in cevjo.Material je omejen tudi z vijačnim kanalom.Ko se vijak vrti, se polimer prenaša naprej, nanj pa delujejo sile trenja.
Sodi se običajno segrevajo s postopnim naraščanjem temperaturnega profila.Ko polimerna mešanica potuje od dovodne cone do dozirne cone, torne sile in segrevanje soda povzročijo, da se material plastificira, homogeno premeša in zgnete.
Nazadnje, ko se talina približuje koncu ekstruderja, gre najprej skozi sito.Sito se uporablja za filtriranje morebitnih tujkov v talini termoplasta.Prav tako ščiti luknjo matrice pred zamašitvijo.Talina se nato iztisne iz matrice, da pridobi obliko matrice.Takoj se ohladi in povleče stran od ekstruderja s konstantno hitrostjo.
Nadaljnji postopki, kot so obdelava s plamenom, tiskanje, rezanje, žarjenje, dezodoriranje itd., se lahko izvajajo po ohlajanju.Ekstrudat bo nato podvržen pregledu in nadaljevanju pakiranja in pošiljanja, če so izpolnjene vse specifikacije izdelka.

tipične cone ekstruderja z enim polžem


Čas objave: 8. december 2022